Tecnologia de Processamento de Plataforma de Granito e Produtos Componentes

O processamento de lacunas de produtos de plataforma e componentes de precisão de granito é simples e fácil de obter alta precisão. É fácil obter alta precisão e rugosidade superficial por meio de retificação e polimento, ao contrário de peças metálicas que exigem processos complexos de lixamento, forjamento ou tratamento térmico e peças cerâmicas que exigem prensagem, conformação, sinterização e outros processos.

Portanto, o equipamento de processamento é simples, o ciclo de processamento é curto, o rendimento é alto e o custo de processamento é baixo. A 1200mm × Tomando como exemplo a plataforma de granito de 800mm, a precisão de processamento pode ser alcançada em apenas meio mês desde o blank até o produto acabado, e a planicidade pode chegar a 2,5 μ m. Leva pelo menos um a dois anos para que outros materiais do mesmo tamanho atinjam essa precisão.

O blank da plataforma de precisão de granito e os produtos componentes são cortados primeiro no tamanho necessário pela lâmina de serra circular de diamante. O plano de processamento geralmente precisa ser retificado e polido por rebolo em diversos processos. Maior precisão deve ser obtida pela retificação manual com ferramenta de retificação de ferro fundido cinzento e abrasivo de carbeto de silício. Quando for necessário rasgo, o cabeçote de fresagem correspondente deve ser selecionado e a broca diamantada deve ser usada para perfuração.

Existem dois métodos de detecção:

1. Um é com uma precisão de 0.5 μ M nível eletrônico, que pode detectar retilineidade pelo método de deslocamento e planicidade pelo método de fabricação. Os resultados medidos podem ser convertidos por algoritmo para obter os valores específicos de retilineidade e planicidade; Caracteriza-se por baixa precisão, mas dados de medição confiáveis ​​e nenhum desvio de ponto '0'. É especialmente adequado para medição e detecção on-line.

2. Outro método de medição de retidão pode ser passado com uma precisão de 0.1 μ O micrômetro de capacitância de M é medido pelo método de deslocamento, e o valor de indicação de seu medidor é o valor de erro de retidão; Nesta medição, o desvio de ponto '0' do próprio micrômetro de indutância é sério, e seu valor pode ser confiável somente após 24 horas de estabilidade. Portanto, o tempo de conexão entre o processamento e a medição aumenta. O processamento de maior precisão deve ter meios de detecção de precisão de nível superior. Atualmente, o calibrador dinâmico HP5528A ou HP5529A é frequentemente usado. Sua precisão de exibição é de 1 nm, que pode detectar planicidade, perpendicularidade, retidão, vibração de base de tempo, medição de deslocamento angular, medição diagonal, etc.

A precisão de detecção do calibrador dinâmico é particularmente alta, mas devido ao seu complexo sistema óptico e procedimentos de depuração complexos, especialmente a intensidade da luz e do feixe de retorno do aparelho óptico são garantidos em mais de 80 por cento, caso contrário o feixe será bloqueado, o que é difícil para o depurador, o tempo de depuração é longo e o método de depuração não é fácil de dominar. Ao mesmo tempo, requer um ambiente de alta medição.