Procedimento de operação de processamento da mesa do gabinete de pedra de quartzo
Processo de revisão de documentos
Conheça os desenhos, incluindo desenhos de planos e seções, e entenda o tamanho, cor, forma e significado de código de cada peça; Conheça a visão explodida dos componentes da mesa e esclareça as dimensões dos defletores dianteiros e traseiros, tiras de retorno da borda, tiras de retenção de água e painéis.
Seleção de materiais
1. Selecione a placa de especificação apropriada de acordo com o tamanho da tabela. Verifique cuidadosamente se o número do lote é consistente antes de cortar, de modo a evitar a diferença de cor da placa.
2. Para as placas com rachaduras e defeitos, deve-se deixar claro se elas podem ser evitadas no processo de reprocessamento, de modo a não encontrar pontos após a conclusão, resultando em graves perdas econômicas.
Corte
1. Antes da abertura do material, você deve entender os desenhos para evitar erros de tamanho. Ao conceber como abrir a folha, você deve estar ciente da abertura do material, e tomar o propósito de atender aos requisitos dos desenhos e salvar materiais como princípio.
2. Antes de abrir a placa grande, primeiro verifique se os demais materiais são adequados, verifique se a cor é consistente e verifique visualmente se há defeitos na superfície da placa.
3. A taxa de utilização do material deve chegar a 90% e a largura restante do material deve exceder 60 mm.
4. O emendamento da parede traseira deve ser evitado na medida do possível, e a borda principal pode ser polida após a articulação apropriada.
5. A máquina de corte manual pode ser usada em conjunto com a máquina de corte de ponta.
6. Certifique-se de que a lacuna de expansão de 3-5mm esteja reservada na parede.
7. A velocidade de corte é de 4m/min.
8. Após o corte, verifique o tamanho de cada placa de acordo com o desenho, segmento, pavimentação, número do pedido, endereço e articulação, e explique o próximo processo claramente.
Aparagem
1. Alise as bordas dos materiais abertos com máquina de gongo e defletor de alumínio para atender aos requisitos.
2. Montagem de ensaio de acordo com o desenho do componente e verifique se as juntas entre os componentes estão apertadas e alinhadas;
3. Use máquina de gongo, moinho de ar ou placa de areia (auto-fabricada) para corrigir a posição articular desigual e não apertada;
4. Quanto mais perto e lavar a interface, menor a quantidade de moagem, e melhor o efeito de aparência.
Splicing
1. Os produtos do processo anterior devem ser inspecionados e os produtos não qualificados devem ser rejeitados!
2. Antes de colar na bancada, você deve ler o desenho único, entender a relação entre todas as bancadas unidas e todo o conjunto de bancadas, e receber a cola, borda reta e materiais de borda de ponta necessários para a bancada.
3. Uma pessoa especial deve ser designada para alocar a cor da cola. Ao alocar cola, todo o barril deve estar preparado para evitar desperdícios. A cor da cola deve estar próxima da cor da placa, tanto quanto possível. A cola ajustada deve ser aprovada pelo líder da equipe ao colar, e só pode ser usada quando a cor estiver consistente com a parte superior da tabela.
4. Ao usar cola de secagem rápida, adicione-a de acordo com a proporção de cola e agente de cura indicada no manual. É estritamente proibido adicionar uma grande quantidade de agente de cura para afetar a firmeza e variação de cor da articulação. Controle estritamente a quantidade de cola misturando cada vez para evitar desperdícios. (aumentar ou diminuir a dosagem de acordo com o tempo e a temperatura)
5. Quando a borda reto for juntada, a superfície a ser aderida deve ser completamente limpa, seca e nivelada. Limpe e seque a superfície de ligação, aplique uniformemente o adesivo da mesma cor dentro de 15 mm da borda do painel grande inferior, coloque a tira de borda reta no adesivo, esfregue-a para a esquerda e para a direita, esprema o ar e use o grampo para cooperar com o relógio de borracha para fixar a tira de borda reta na superfície do painel grande com força moderada.
Coloque clipes a cada 5-10 cm e remova a cola que transborda da parte de trás depois de secar. Depois que a ligação de borda for concluída (após a secagem), use a mesma cola de cor para conectar a mesma cor de reforço de quartzo para conectar a borda reta com a superfície da placa e, em seguida, use a mesma cola de cor com clipes para ligar suavemente a tira de madeira forro à placa. (plana) (tipo ◗: certifique-se absolutamente o achatamento da parte inferior. A parte inferior de todos os grampos deve ser fixada sob o quadrado de madeira da mesa de trabalho e não pode entrar em contato diretamente com a superfície lisa. Tente controlar o nível do emendamento o máximo possível e reduzir a moagem.)
6. Para entrar na borda frontal, primeiro use a mesma cola de cor de cola de secagem rápida para fixar o reforço de pedra de quartzo na parte inferior da superfície da placa de acordo com o método de ligação de borda reta. Depois que a cola estiver completamente seca, aplique uniformemente a mesma cola de cor na parte de trás da borda frontal, e aperte a borda frontal com o reforço ligado com força apropriada com o sino de borracha. Quando a cola estiver meio seca, use uma faca pequena para raspar a cola de transbordamento e, em seguida, use a cola com um clipe para ligar suavemente a tira de madeira do forro à placa.
Usinagem de borda
1. Os produtos do processo anterior devem ser inspecionados e os produtos não qualificados devem ser rejeitados.
2. O processamento da borda inclui borda traseira, borda reta, borda chanfrada, borda superior, borda em forma especial, etc. todas as bordas polidas de água são necessárias para alcançar o brilho da superfície perto da fábrica original.
3. As bordas retas, como parede traseira, borda chanfrada e borda superior devem ser moldadas primeiro pela moagem. Se for utilizada a moagem manual de bordas, seu desvio linear deve estar dentro de 0,5 mm e feito em estrita conformidade com o padrão do sistema.
4. Durante a moagem da água, deve ser mantida a forma inerente da borda da placa. A moagem da água só desempenha o papel do polimento, mas não pode mudar sua forma.
5. A moagem de borda deve ser realizada a partir de 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 e 3000 #. A placa de moagem de água deve garantir que cada moagem de água e cada moagem de água estejam completamente concluídas e no lugar. A norma pode usar seis moagem de água de 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # e água suficiente deve ser dada durante a moagem da água para evitar que a superfície seja escurecida durante a moagem fina. A velocidade da usina é de 4000R
6. Durante a moagem da água, a parte inferior da mesa deve ser reta, e a altura de várias mesas deve ser consistente para evitar a altura desigual entre os dois lados e o meio.
Se necessário, use lixa fina para polir e moer bem.
Caça-níqueis
Depois que qualquer abertura for marcada e posicionada, ela só pode ser cortada após ser revisada e confirmada pelo líder da equipe. Todas as operações devem ser coordenadas com água de resfriamento.
1. Os produtos do processo anterior devem ser inspecionados e os produtos não qualificados devem ser rejeitados.
2. Leia o tamanho do desenho antes de abrir e atribuir. Preste atenção especial à relação entre a combinação de segmentos e a parte superior da mesa de blocos e a linha central ou lateral. Não confunda a linha central e lateral.
3. A abertura deve ser realizada na bancada de madeira suportada na grande superfície. A operação de enforcamento é estritamente proibida para evitar rachaduras causadas pela queda.
4. Prepare o modelo de torneira e furo de gás, use furadeira elétrica, instale broca de diamante, fixe o orifício de molde de madeira sobre a mesa e fure lentamente ao longo do orifício de molde de madeira.
5. Abertura de pia e bacia
(1) Deve ser reservada lacuna de 2mm nos quatro lados da bacia no palco.
(2) Depois que a linha é desenhada na placa, a fim de evitar a extensão da linha de corte e rachaduras no canto, um orifício de mais de 75px deve ser perfurado no canto de abertura, e, em seguida, cortado ao longo do lado interno do orifício com uma máquina de corte de mão, e o filé o maior possível deve ser reservado na esquina. (a parede traseira pode ser coberta)
6. Abertura do forno
(1) Certifique-se da distância entre a periferia caída do corpo do forno acima de 75px e a periferia do orifício do forno.
(2) Depois que a linha é desenhada na placa, a fim de evitar a extensão da linha de corte e rachaduras no canto, um orifício de mais de 75px deve ser perfurado no canto de abertura, e, em seguida, cortado ao longo do lado interno do orifício com uma máquina de corte de mão, e o filé o maior possível deve ser reservado na esquina. (a parede traseira pode ser coberta)
7. Use tiras de pedra de quartzo curvas para reforçar os quatro cantos do orifício.
8. Reforce ao redor do orifício com tiras de pedra de 25 mm de largura.
9. Todos os buracos da pia, buracos de bacia e furos de forno na plataforma devem estar sujeitos a três usinas de água, ou seja, 50, 150 e 500, para garantir que a borda de abertura seja lisa e livre de rachaduras.
