Como é feito o quartzo artificial

Como o quartzo artificial é produzido
 

OPedra de quartzo artificialé um mineral que, sem problemas, se transforma em líquido quando exposto ao calor ou pressão. É também um mineral formador de rocha comum localizado nos três principais tipos de rochas. Como cristaliza entre as rochas ígneas, geralmente não possui faces cristalinas inteiras e geralmente fica no meio de outros minerais formadores de rocha que cristalizam primeiro. A composição do quartzo é a forma mais simples de dióxido de silício [isto é, dióxido de silício. Silício: o antigo nome do silício] (sio2), brilho vítreo, sem superfície de clivagem, mas com fratura em forma de concha. O quartzo microcristalino é chamado de calcedônia, ágata ou jaspe. O quartzo natural é incolor, mas apresenta cores exclusivas devido às impurezas que geralmente incluem elementos de transição. O quartzo pode ser excelente e não se transforma facilmente ou se transforma em outros minerais. Consistente com o diploma de cristalização do SiO2, ele pode ser dividido em quartzo cristalino de cristal solteiro e jade de rocha de quartzo policristalino.

estratégias de fabricação

• 12 etapas de processamento de pedra de quartzo projetada permitem que você saiba como a pedra de quartzo projetada é feita.

A produção de pedra de quartzo sintética inclui elementos de pesagem, mistura, distribuição, prensagem a vácuo, aquecimento e cura, entre outros processos.

• 1. Coleta de matéria-prima:

Aquisição de matérias-primas e substâncias auxiliares, como vidro, quartzo, resina e assim por diante.

• 2. escolha das substâncias:

Use ventiladores, um sistema de eliminação de ferro e oriente a escolha para eliminar impurezas, limalhas de ferro e muitos outros das matérias-primas granulares.

• 3. substâncias:

Após a escolha do tecido, as substâncias são transportadas para o dispositivo de integração. Os materiais são combinados dentro do misturador por gravidade para eliminar o incômodo da diferença de cor do tecido e partículas irregulares. Após a combinação ser concluída, ela é transportada para o armazém de dosagem correspondente, e o sistema de dosagem agrupa roboticamente os elementos durante a fabricação.

• 4. Mexa:

Misture muito bem a resina de poliéster insaturada, os pigmentos, os componentes e o pó granulado.

• 5. Processamento de materiais:

As substâncias combinadas agitadas entram no carro de tecido através da correia transportadora, após o que o material é alimentado calmamente no corpo do molde de material usando o automóvel de tecido.

• 6. Placa de pressão de vibração de alta frequência a vácuo:

Depois que o material é concluído, ele é transferido para o dispositivo de clique e vibrado e pressionado sob uma condição de vácuo de -0,1 MPa.
Sistema de moldagem: prensa vibratória a vácuo
Método de formação:
(1) técnica de placa urgente: a atual técnica de moldagem convencional. Devido à excessiva dureza do enchimento de quartzo, ele não pode ser prensado em quadrados, após o que é fatiado como granito sintético.
(2) Substâncias quadradas prensadas: usadas especificamente para substâncias honestas de pedra de quartzo de alta imitação com adição de pó de cálcio.
(3) Moldagem por fundição: alguns produtos de formato exclusivo podem usar melhor a moldagem por fundição, e algumas pequenas organizações usam moldagem por fundição para fornecer pedra de quartzo.

• 7. Aquecimento e cura:

Após a conclusão da urgência, a peça bruta é colocada no forno de cura para aquecimento e formação a 85-cento e dez graus.
A placa de pedra de quartzo prensada é então enviada ao forno para cura térmica. O ajuste da linha de cura do forno de cura é essencial e crítico porque a temperatura da linha de cura está diretamente associada à deformação da placa de pedra de quartzo solidificada. Se a temperatura da linha de cura for muito baixa, a placa poderá se deformar posteriormente. Grande: se a temperatura acima e abaixo da linha de cura for instável, isso pressionará o piso e os componentes próximos da placa. Durante o procedimento de polimento dentro do nível da água, o recipiente pode ser deformado devido à liberação de tensão. Depois que a placa de pedra de quartzo sair da linha de cura, bata levemente em vários componentes da placa com um tubo de ferro com espessura de parede inferior a 3 mm. Se o som for nítido, o efeito de cura é ideal; se o som for estúpido, o impacto da cura poderá ser melhor.

Temperatura de cura: a maioria usa cura em temperatura média de 80 graus -90 graus, e alguns usam cura em temperatura ambiente.

Tempo de cura: O tempo de cura em temperatura média é de cerca de 1 hora.

Sistema de cura: forno de cura de placa plana vertical ou forno de cura de rolos

• 8. Afiação com espessura fixa:

Depois que a limpeza é solidificada, ela é resfriada por vinte e quatro horas e depois entra no dispositivo de colocação de espessura para força de vontade de espessura.
Para a colocação de placas semiacabadas, se o encolhimento da resina for menor, a placa poderá ser posicionada verticalmente no corpo A, de trás para baixo; se o encolhimento da resina for significativo, é recomendável colocar a placa plana, de trás para baixo, e a superfície da placa deve ser limpa com muita facilidade. , para garantir que o nivelamento da placa esteja no estágio posterior. A placa curada deve ser deixada por vinte e quatro horas, e a técnica de enfeitamento pode ser mais simples depois que o recipiente esfriar completamente.

• 9. Corte:

Depois de determinar a espessura, ele é fresado em água e polido por meio de um 20-sistema de polimento de cabeça. Consistente com necessidades excepcionais, dê polimento até que o brilho atinja 40-70 grau.
Quanto menor for o tamanho das partículas da placa, menor será o brilho. O brilho após o enfeite geralmente fica em torno de 40 graus. Quanto maior o tamanho das partículas, especialmente a placa contendo partículas grandes de vidro, melhor será o brilho. A frente após o abeto é geralmente em torno de 60 graus.

Escolha do piso polido: geralmente o piso em contato com o gabarito é escolhido por causa da superfície a ser polida, pois esse aspecto apresenta maior planicidade e lisura. Este aspecto apresenta menos impurezas em todo o sistema de tecido e alta densidade durante a cura. Conseqüentemente, é bom escolher este aspecto por causa da superfície de afiação.

Seleção de blocos de moagem: escolha blocos de pedra de granito precisos e de alta qualidade e uma quantidade de malha barata.

Ritmo de polimento: A velocidade de polimento varia dependendo do método de tecido cru e da cor da placa. Por exemplo, para partículas pequenas e placas de tonalidade forte, a velocidade linear deve ser reduzida em todo o sistema de afiação; mesmo para placas com detritos enormes, detritos de vidro e placas de cores suaves, a velocidade linear pode ser tremendamente mais rápida.

• 10. Inspeção:

Você poderia verificar a qualidade da aparência da placa?

• 11. redução da laje:

Use máquinas de corte vertical e horizontal e de ponte para reduzir o produto ao comprimento necessário.

• 12. Embalagem e armazenamento:

Os produtos cortados são secos, embalados e armazenados no armazém.

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